Controllo di sicurezza della struttura

I sistemi antideflagranti sono un piano a prova di esplosione che si occupa di sei attività di base. Poiché, tuttavia, ogni impresa industriale deve essere considerata individualmente, la portata finale delle azioni necessarie viene selezionata sulla base di un audit sulla sicurezza dell'esplosione. Ciò che è importante, la strada può essere presa per i dispositivi stessi, parti delle installazioni, così come interi, enormi impianti industriali.

Il sistema di sicurezza standard & nbsp; include:

Identificazione e anche valutazione del rischio.Sviluppare la valutazione del rischio della probabilità di un'esplosione, così come il successo di nuovi investimenti e il tempo di essere.Designazione di zone a rischio di esplosione, successo di nuovi investimenti, altezza e stato del progetto.Sviluppo di un documento che protegga da un'esplosione.Prevenzione o limitazione del rischio di un'esplosioneControllo della selezione rimanente di altri strumenti e unità di processo per il ruolo nelle zone a rischio di esplosione.Riduzione al minimo delle fonti di ignizione di atmosfere esplosive utilizzando soluzioni elettrotecniche in operazioni a prova di esplosione, tra cui, tra l'altro, Quadri elettrici, apparecchi di illuminazione, cassette e pannelli di controllo, apparecchiature di commutazione, interruttori di sicurezza.Riduzione al minimo delle atmosfere esplosive mediante l'installazione di sistemi di raccolta polveri, aspirazione centralizzata e ventilazione.Limitare gli effetti di un'esplosione a un livello sicuroInstallazione del sistema di soppressione dell'esplosione.Installazione del sistema di protezione antideflagrante.Installazione del sistema di disaccoppiamento esplosione.

L'ambito di applicazione del sistema di sicurezza esplosiva dipende dalle esigenze dello stabilimento di produzione. Nella loro intenzione di nominarli, gli esperti effettuano un controllo sulla sicurezza esplosiva delle installazioni, degli impianti e dei padiglioni di processo, che dipendono dalla direttiva ATEX. In effetti, viene redatto un report, che in tecnologia definisce in modo inequivocabile i punti critici delle stanze studiate. Questo rapporto è la base per determinare l'ambito del sistema in cui verrà insegnato in uno specifico impianto di produzione.